重庆油脂精炼设备都有哪些构成

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    重庆油脂精炼设备是安阳市晶华油脂工程有限公司的主营产品之一，主要是针对油脂进行精炼，将油脂内的杂质进一步去除，提升油脂的品质。由于油料作物产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。

    随着毛油的不同，精炼工艺分：脱酸、脱胶，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺去精炼。脱胶是精炼的一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。总体来说，榨油机厂家比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有优秀的商业价值，可以分别干燥。碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量 脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物。另外，去除重庆其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。 脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼设备的末尾阶段，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。

     重庆油脂精炼设备主要的组成部分有，离心机，过滤机，蒸汽喷射泵，脱臭塔等，其中离心机是油脂精炼的主要设备之一；过滤机在油脂加工工艺中，过滤是实现固、液分离的一种必要手段。在现代油脂加工中用立式叶片过滤机。蒸汽喷射泵，油脂脱臭所要求的真空残压通常在200-600Pa，这一点国内生产的真空泵完全可以达到,但是蒸汽耗量大。早期用于植物油连续脱臭的脱臭塔为多层盘式脱臭塔，后又设计了卧式脱臭塔，但随着油脂设备的不断更新、规模的不断扩大，多层立式脱臭塔以其浅料层结构和各层真空不会互串、能适用于不同处理量的特点，得到了广泛的推广应用。
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